科創公司設計監控系統 助口罩廠打造無塵車間

2020-05-20
 
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廠房內的PM2.5、 室內溫度、濕度等數據會透過感應器紀錄下來

新冠疫情下,戴口罩的日子相信仍要持續一段時間,本港愈來愈多廠商投入生產口罩,但首要挑戰是打造具認證的無塵車間。有科創公司看準商機,利用雲端、物聯網等資訊科技技術,為廠房設計「無塵環境監控系統」,提供24小時自動化監控功能,確保無塵車間的懸浮微粒、溫度、濕度等各樣數據在生產過程中維持標準。

公司設於科學園的城通科技,近期為一間本地口罩生產商,兩個新設立的口罩工場安裝監控系統。城通科技行政總裁楊嘉強表示,系統主要分為三部分,第一部分是為無塵車間進行空氣管理,「利用『九合一』的感應器,主要幫廠房找出 PM2.5、 室內溫度、濕度,以及有無異味、是否有人吸煙或有火警發生的數據。」之後再配合物聯網技術,控制空調及鮮風機等設備,確保空氣質素符合標準。感應器同時量度二氧化碳濃度、光線、噪音等,改善工作環境,提升工人工作效率。生產商負責人先安裝專用APP,當系統偵測到有某項數據低於標準,就會透過手機推送提醒。

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楊嘉強解釋,要監察電量,與生產商容易購入劣質口罩機有關

口罩機供不應求 易買入「次貨」

另一方面,系統會利用智能電錶監察機器的用電量,以及收集電壓、電流變化等電力數據,假如一台機器的用電量非常不穩定及時多時少,代表它或有異常情況、故障或需要維修。楊嘉強解釋,要監察電量,除了因為口罩機長時間運作,機器容易出問題;亦與生產商容易「中伏」買了劣質口罩機有關,以其客戶為例,「其中一台新買的口罩機,為何它的用電數據與規格不一樣?原來本身真的用了二、三手零件。由於機器製造商找不到新零件、來不及生產,為接訂單而用了次貨,令口罩機出現問題。」幸口罩廠透過系統收集的數據,在早期發現問題並換上新零件,避免機器在日後生產得如火如荼時才突然故障無法運作,而蒙受巨大損失。

除此之外,監控系統亦包括多角度鏡頭閉路電視,連接於雲端系統,廠房管理人員可以在手機應用程式監察廠房運作。

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廠房管理人員只要登入手機應用程式,便能看到感應器收集的數據

廠商每日產量約10萬個

至於實際能夠提升多少產量,楊嘉強坦言生產線是新設立,沒有以往數據作比對,不過客戶繼上月一個4000呎工場後,再委託公司在本月為另一個12000呎工場安裝系統,「估計他們好滿意,才會再找我們做,產能一定會多了。」據他了解,該生產商每日大約生產10萬個口罩。楊嘉強亦未有具體透露系統的售價,但以4000呎的口罩工場為例,單計感應器就需安裝15個,每個售價為2500元,即合共37500元,還有軟件的授權費用為每個365元一年。

楊嘉強又說,對於無塵車間的品質認證,都是只要求在審核當刻達標便算過關,但其後會否「走樣」卻無從保證,「當認證機構來到,可能他們都是手拿一部儀器, 過來量度一下就走,但之後是否仍然合格呢?這是一個問題 。但有了我們(技術)之後,我夠膽說他們7☓24(七天24小時)都會看得到數據。」

楊嘉強畢業於IVE資訊科技學科,後來升讀大學,創業至今已約十年,公司本身業務為智能電錶及耗電管理軟件,協助不同企業進行有效能源管理。首次涉足口罩生產領域,他承認系統仍需完善,包括研究加入更多人工智能操控,以及改良用戶介面,又指已與其他口罩廠在洽談當中。

 

 

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  • 踏入不惑之年的黎旋周(Simon),曾因讀書差被勒令退學,無緣中五、公開試,轉走另一條升學路,又積極兼顧打工與進修,終一圓創業夢開設自動化工程公司。近月為口罩生產商提供安裝及維修服務,業務「疫市」增長。

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